მას შემდეგ რაც ჩვენ დავაპროექტებთPCB დაფა, უნდა ავირჩიოთ მიკროსქემის დაფის ზედაპირის დამუშავების პროცესი.მიკროსქემის დაფის ზედაპირული დამუშავების ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესებია HASL (ზედაპირის კალის შესხურების პროცესი), ENIG (ჩაძირვის ოქროს პროცესი), OSP (ანტიოქსიდაციის პროცესი) და ფართოდ გამოყენებული ზედაპირი როგორ ავირჩიოთ დამუშავების პროცესი?PCB ზედაპირის დამუშავების სხვადასხვა პროცესს განსხვავებული მუხტი აქვს და საბოლოო შედეგებიც განსხვავებულია.თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ ფაქტობრივი სიტუაციიდან გამომდინარე.ნება მომეცით გითხრათ სამი განსხვავებული ზედაპირის დამუშავების პროცესის უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებზე: HASL, ENIG და OSP.
1. HASL (ზედაპირული თუნუქის შესხურების პროცესი)
თუნუქის შესხურების პროცესი დაყოფილია ტყვიის შესაფრქვევად თუნუქად და უტყვიო კალის შესხურებად.კალის შესხურების პროცესი 1980-იან წლებში ზედაპირული დამუშავების ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი იყო.მაგრამ ახლა სულ უფრო და უფრო ნაკლები მიკროსქემის დაფა ირჩევს თუნუქის შესხურების პროცესს.მიზეზი ის არის, რომ მიკროსქემის დაფა "პატარა, მაგრამ შესანიშნავი" მიმართულებით.HASL პროცესი გამოიწვევს ცუდი შედუღების ბურთებს, ბურთის წერტილის თუნუქის კომპონენტს, რომელიც გამოწვეულია წვრილი შედუღების დროსPCB ასამბლეის მომსახურებაქარხანა, რათა მოიძიოს უმაღლესი სტანდარტები და ტექნოლოგია წარმოების ხარისხისთვის, ხშირად ირჩევენ ENIG და SOP ზედაპირული დამუშავების პროცესებს.
ტყვიით შესხურებული თუნუქის უპირატესობები : დაბალი ფასი, შედუღების შესანიშნავი შესრულება, უკეთესი მექანიკური სიძლიერე და სიპრიალე, ვიდრე ტყვიით შესხურებული თუნუქის.
ტყვიით შესხურებული თუნუქის ნაკლოვანებები: ტყვიით შესხურებული კალა შეიცავს ტყვიის მძიმე მეტალებს, რომლებიც არ არის ეკოლოგიურად სუფთა წარმოებაში და ვერ გაივლის გარემოს დაცვის შეფასებებს, როგორიცაა ROHS.
უტყვიო კალის შესხურების უპირატესობები: დაბალი ფასი, შესანიშნავი შედუღების შესრულება და შედარებით ეკოლოგიურად სუფთა, შეუძლია გაიაროს ROHS და სხვა გარემოსდაცვითი შეფასება.
უტყვიო კალის სპრეის ნაკლოვანებები: მექანიკური სიმტკიცე და სიპრიალის არ არის ისეთი კარგი, როგორც უტყვიო კალის სპრეი.
HASL-ის საერთო მინუსი: იმის გამო, რომ თუნუქით გაჟღენთილი დაფის ზედაპირის სიბრტყე ცუდია, ის არ არის შესაფერისი წვრილი უფსკრულით და ძალიან მცირე კომპონენტებით ქინძისთავების შესადუღებლად.თუნუქის მძივები ადვილად წარმოიქმნება PCBA დამუშავებისას, რაც უფრო სავარაუდოა, რომ გამოიწვიოს მოკლე ჩართვა კომპონენტებთან წვრილი ხარვეზებით.
2. ENIG(ოქროს ჩაძირვის პროცესი)
ოქროს ჩაძირვის პროცესი არის ზედაპირის დამუშავების მოწინავე პროცესი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მიკროსქემის დაფებზე ფუნქციური კავშირის მოთხოვნებით და ზედაპირზე შენახვის ხანგრძლივი პერიოდით.
ENIG-ის უპირატესობები: ადვილი არ იჟანგება, ინახება დიდი ხნის განმავლობაში და აქვს ბრტყელი ზედაპირი.იგი შესაფერისია წვრილი უფსკრული ქინძისთავების და კომპონენტების შედუღებისთვის, წვრილი შედუღების სახსრებით.Reflow შეიძლება ბევრჯერ განმეორდეს მისი შედუღების შემცირების გარეშე.შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სუბსტრატი COB მავთულის შემაკავშირებელად.
ENIG-ის უარყოფითი მხარეები: მაღალი ღირებულება, ცუდი შედუღების სიძლიერე.იმის გამო, რომ ელექტრო ნიკელის დაფარვის პროცესი გამოიყენება, ადვილია შავი დისკის პრობლემა.ნიკელის ფენა დროთა განმავლობაში იჟანგება და გრძელვადიანი საიმედოობა პრობლემაა.
3. OSP (ანტიჟანგვის პროცესი)
OSP არის ორგანული ფილმი, რომელიც წარმოიქმნება ქიმიურად შიშველი სპილენძის ზედაპირზე.ეს ფილმი აქვს ჟანგვის საწინააღმდეგო, სითბოს და ტენიანობის წინააღმდეგობას და გამოიყენება სპილენძის ზედაპირის დაჟანგვისგან (დაჟანგვა ან ვულკანიზაცია და ა.შ.) დასაცავად ნორმალურ გარემოში, რაც უდრის ანტიოქსიდანტურ მკურნალობას.თუმცა, შემდგომი მაღალი ტემპერატურის შედუღებისას, დამცავი ფილმი ადვილად უნდა მოიხსნას ნაკადით და ღია სპილენძის ზედაპირი შეიძლება დაუყოვნებლივ გაერთიანდეს მდნარ შედუღებასთან, რათა შეიქმნას მყარი შედუღების სახსარი ძალიან მოკლე დროში.ამჟამად, მიკროსქემის დაფების წილი, რომლებიც იყენებენ OSP ზედაპირის დამუშავების პროცესს, მნიშვნელოვნად გაიზარდა, რადგან ეს პროცესი შესაფერისია დაბალტექნოლოგიური მიკროსქემის და მაღალტექნოლოგიური მიკროსქემის დაფებისთვის.თუ არ არსებობს ზედაპირული კავშირის ფუნქციური მოთხოვნა ან შენახვის ვადის შეზღუდვა, OSP პროცესი იქნება ზედაპირის დამუშავების ყველაზე იდეალური პროცესი.
OSP-ის უპირატესობები:მას აქვს შიშველი სპილენძის შედუღების ყველა უპირატესობა.ვადაგასული დაფის (სამი თვე) ასევე შესაძლებელია ხელახლა ამოღება, მაგრამ ეს ჩვეულებრივ შემოიფარგლება ერთჯერადად.
OSP-ის უარყოფითი მხარეები:OSP მგრძნობიარეა მჟავისა და ტენიანობის მიმართ.როდესაც გამოიყენება მეორადი ხელახალი შედუღებისთვის, ის უნდა დასრულდეს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.ჩვეულებრივ, მეორე ხელახალი შედუღების ეფექტი ცუდი იქნება.თუ შენახვის ვადა აღემატება სამ თვეს, ის ხელახლა უნდა ამოიღოს.გამოიყენეთ შეფუთვის გახსნიდან 24 საათის განმავლობაში.OSP არის საიზოლაციო ფენა, ამიტომ ტესტის წერტილი უნდა დაიბეჭდოს შედუღების პასტით, რათა ამოიღოთ ორიგინალური OSP ფენა, რათა დაუკავშირდეს პინ წერტილს ელექტრო ტესტირებისთვის.აწყობის პროცესი საჭიროებს ძირითად ცვლილებებს, ნედლი სპილენძის ზედაპირების ზონდირება საზიანოა ICT-სთვის, ზედმეტად გადახურულმა ICT ზონდებმა შეიძლება დააზიანოს PCB, მოითხოვოს ხელით სიფრთხილის ზომები, შეზღუდოს ICT ტესტირება და შეამციროს ტესტის განმეორებადობა.
ზემოთ მოცემულია HASL, ENIG და OSP მიკროსქემის დაფების ზედაპირის დამუშავების პროცესის ანალიზი.თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება მიკროსქემის დაფის რეალური გამოყენების მიხედვით.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები, გთხოვთ ეწვიოთwww.PCBFuture.comმეტი რომ იცოდე.
გამოქვეყნების დრო: იან-31-2022